မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် Tubular Pasteurizer

I. မာဂျရင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပါစချူးရိုက်ဇာ အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

မာဂျရင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၊ ရေ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများ (နို့မှုန့်၊ whey မှုန့်ကဲ့သို့)၊ အမွှေးအကြိုင်များ၊ ဆား၊ ဗီတာမင်များနှင့် အရသာများ ပါဝင်သည်။ ဤကုန်ကြမ်းများ၊ အထူးသဖြင့် ရေဓာတ်နှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းများသည် အဏုဇီဝပိုးမွှားများ (ဘက်တီးရီးယား၊ တဆေးနှင့် မှိုကဲ့သို့) အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြီးထွားမှု မီဒီယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ပိုးသတ်မထားပါက ထုတ်ကုန်သည် အချိန်တိုအတွင်း ပျက်စီးသွားပြီး အစားအစာဘေးကင်းရေးပြဿနာများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပြွန်ပုံသွင်း ပါစချူးရိုက်ဇာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ကို emulsification နှင့် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းအရည်ရှိ ရောဂါဖြစ်စေသောနှင့် ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားများကို သေချာစွာသတ်ပစ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်ညွှန်းကိန်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။

II. မာဂျရင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပါစချူးရိုက်ဇာ၏ အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်

ပုံမှန်ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပါစချူးရိုက်ဇာကို emulsification စနစ်ပြီးနောက်နှင့် အမြန်အအေးပေးစက် (Votator သို့မဟုတ် Scraped Surface Heat Exchanger) မတိုင်မီတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

o ကြိုတင်ရောစပ်ပြီး အမြှုပ်ထအောင်ပြုလုပ်ထားသော ဆီ-ရေ အရောအနှော (ယခုအခါ အမြှုပ်ထအောင်ပြုလုပ်ထားသော) ကို ပိုးသတ်စနစ်ထဲသို့ ဦးစွာ ထည့်ပါ။

o ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ထိုနေရာတွင် အပူချိန်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးအပူချိန် (များသောအားဖြင့် 60-70°C) အထိ မြှင့်တင်ထားသည်။

o ထို့နောက်တွင်၊ အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအဆို့ရှင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အလွန်မြင့်မားသောဖိအား (ဥပမာ၊ ၁၅၀-၂၀၀ ဘား) အောက်တွင် ပြိုကွဲသွားပြီး အလွန်သေးငယ်ပြီး ညီညာသောအဆီအလုံးများနှင့် ရေစက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၂။ ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်း အပိုင်း-

o တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ပြွန်ပုံ ပါစချူးရိုက်ဇာ၏ အပူပေးသည့်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းသည် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ရေပူဖြင့် ဝန်းရံထားသော ဗဟိုချက်တူပြွန်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး အပူချိန်ကို အချိန်တိုအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ပါစချူးရိုက်ဇာ အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။

o ပုံမှန် ပိုးသတ်ဆေးဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ-

 အပူချိန်: ၈၅°C - ၉၅°C (ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိထားသည်။ အချို့ဖော်မြူလာများသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်)။

 အချိန်- ၁၅ မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ဤ "ထိန်းထားသည့်အချိန်" ကို ပိုက်လိုင်းတွင် "ထိန်းထားသည့်ပြွန်" ၏ သတ်မှတ်ထားသောအရှည်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

o ဤ "အပူချိန်မြင့် အချိန်တို (HTST)" လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောဂါဖြစ်စေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားအများစုကို ထိထိရောက်ရောက် သတ်ပစ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရသာ၊ အရောင်နှင့် အာဟာရ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အပူဒဏ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

၃။ အအေးပေးသည့်အပိုင်း-

o ပိုးသတ်ပြီးနောက် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အဏုဇီဝများ ပြန်လည်ပေါက်ဖွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းအအေးခံရမည်။

o ပစ္စည်းသည် အအေးခံသည့်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အအေးခံထားသော အရာ (များသောအားဖြင့် ရေခဲရေ) နှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းကို ဖြတ်သန်းကာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် (များသောအားဖြင့် ၄၀°C - ၅၀°C) လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ လျှော့ချကာ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အမြန်အအေးပေးစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

၄။ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ် (ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း အလွန်ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှု):

o ခေတ်မီပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပါစချူရိုက်ဇာများတွင် အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။

o အပူပေးသည့်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အေးသောပစ္စည်းနှင့် ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းအပိုင်းမှ ထွက်လာသော ပူသောပစ္စည်းကို အထူးအပူလဲလှယ်စက်တွင် ကြိုတင်အပူလဲလှယ်သည်။

အားသာချက်များ-

 စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ပူသောပစ္စည်းကို ကြိုတင်အအေးခံပြီး အေးသောပစ္စည်းကို ကြိုတင်အပူပေးသောကြောင့် ရေနွေးငွေ့နှင့် အအေးပေးရေ သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

 ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု- အေးသောပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်မြင့်နံရံများ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပူလောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

III. အခြား pasteurization နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက tubular pasteurizer ၏ အားသာချက်များ

၁။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု- အသုတ်လိုက် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့်ချက်ပြုတ်သည့် ရေနွေးအိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုးသတ်ဆေးကို ယခင်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အပြည့်အဝ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၂။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြင့်မားခြင်း- HTST လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အရသာနှင့် အာဟာရဓာတ်များကို အများဆုံးထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ကြာရှည်စွာ အပူပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချက်ပြုတ်ပြီးသော အရသာကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၃။ အပူစွမ်းအင်အသုံးပြုမှု မြင့်မားခြင်း- အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုအကျိုးရှိစေသည်။

၄။ သေးငယ်သောနေရာ- ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရှိပြီးသားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

၅။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ဒီဇိုင်း- သံမဏိဖြင့် အပြည့်အဝပြုလုပ်ထားပြီး 3-A သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကာ သန့်ရှင်းမှုထောင့်များ မပါဝင်ဘဲ CIP (နေရာတွင်း သန့်ရှင်းရေး) နှင့် SIP (နေရာတွင်း ပိုးသတ်ခြင်း) ကို အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

IV. လျှောက်လွှာတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၁။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း- အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ အသေးအဖွဲ အတက်အကျများပင်လျှင် ပိုးသတ်အာနိသင် (F တန်ဖိုး) ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ပျက်စီးခြင်း (ဥပမာ ပရိုတင်း flocculation) ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ အညစ်အကြေးပြဿနာ- ပစ္စည်းရှိ ပရိုတင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြွန်နံရံများပေါ်တွင် ကာရာမဲလ်အငွေ့ဖြစ်တတ်သည်။ ပုံမှန် CIP သန့်ရှင်းရေး (ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှုတွင် အယ်ကာလိုင်းနှင့် အက်ဆစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်း) လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းရေးကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။

၃။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအဆို့ရှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအဆို့ရှင်သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်သည့်အခါ ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

၄။ ဖော်မြူလာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုး (အထူးသဖြင့် ပရိုတင်းနှင့် အဆီပါဝင်မှု) တွင် အပူချိန်ထိခိုက်လွယ်မှု ကွဲပြားသောကြောင့် ပိုးသတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ ဒုတိယအကြိမ်ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ခြင်း- ပိုးသတ်ထားသောပစ္စည်းကို ပိတ်ထားသော ပိုးသတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ရမည်။ မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ယိုစိမ့်မှုသည် အဏုဇီဝပိုးမွှားများ၏ ဒုတိယအကြိမ်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်

ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုးသတ်စက်သည် ခေတ်မီ မာဂျရင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော "ဘေးကင်းရေးအကာ" တစ်ခုဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသော အပူချိန်တိုတောင်းသော အချိန် (HTST) ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဟန်ချက်ညီစေစဉ် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ထိရောက်စွာ သတ်ပစ်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့၏ အင်္ဂါရပ်များကြောင့် မာဂျရင်းထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး မြင့်မားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အဓိက ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။