မာဂျရင်း လုပ်ငန်းစဉ်

မာဂျရင်း လုပ်ငန်းစဉ်

မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထောပတ်နှင့်ဆင်တူသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ သို့မဟုတ် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများနှင့် တိရစ္ဆာန်အဆီများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖြန့်ကျက်နိုင်ပြီး စင်ပေါ်တွင်တင်၍ ကြာရှည်ခံသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ အဓိကစက်တွင် emulsification tank၊ votator၊ scraped surface heat exchanger၊ pin rotor စက်၊ high pressure pump၊ pasteurizer၊ resting tube၊ packaging machine စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဆီရောစပ်ခြင်း (ရောစပ်တိုင်ကီ): လိုချင်သော အဆီဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန် မတူညီသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီအမျိုးအစားများ (ဥပမာ ထန်း၊ ပဲပုပ်၊ ကနိုလာ သို့မဟုတ် နေကြာဆီ) ကို ရောစပ်ထားသည်။ ဆီရွေးချယ်မှုသည် မာဂျရင်း၏ နောက်ဆုံးအသား၊ အရသာနှင့် အာဟာရပရိုဖိုင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ပြုခြင်း- ဤအဆင့်တွင် ဆီများရှိ မပြည့်ဝဆီများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုအစိုင်အခဲပြည့်ဝဆီများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ပြုခြင်းသည် ဆီများ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို တိုးစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် trans fats များဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ပိုမိုခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အမွှေးနံ့သာပေါင်းထည့်ခြင်း (အမွှေးနံ့သာပေါင်းထည့်သည့်တိုင်ကီ): ရောစပ်ထားသောနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သော အဆီများကို ရေ၊ အမွှေးနံ့သာပေါင်းထည့်သည့် ပစ္စည်းများ နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ အမွှေးနံ့သာပေါင်းထည့်သည့် ပစ္စည်းများသည် ဆီနှင့် ရေ ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် အရောအနှောကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အဖြစ်များသော အမွှေးနံ့သာပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းများတွင် လက်ဆီသင်၊ မိုနို- နှင့် ဒိုင်ဂလစ်စရိုက်များနှင့် ပိုလီဆော်ဘိတ်များ ပါဝင်သည်။

ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်း (ပါစချူးရိုက်ဇာ): အီမယ်ရှင်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး ပိုးသတ်ခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း (votator သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အပူထုတ်စက်): ပိုးသတ်ထားသော emulsion ကို အအေးခံပြီး ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဆင့်သည် margarine ၏ အသားနှင့် ඔප දැමීමကို လွှမ်းမိုးသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းသည် ချောမွေ့ပြီး ပျံ့နှံ့နိုင်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။

အရသာနှင့် အရောင်ထည့်ခြင်း- မာဂျရင်း၏ အရသာနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးခံထားသော အီမာလ်ရှင်းထဲသို့ သဘာဝ သို့မဟုတ် အတုအရသာများ၊ အရောင်များနှင့် ဆားများကို ထည့်ထားသည်။

ထုပ်ပိုးမှု- မာဂျရင်းကို ရည်ရွယ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုပေါ် မူတည်၍ ဘူးများ သို့မဟုတ် တုတ်များကဲ့သို့သော ကွန်တိန်နာများထဲသို့ ညှစ်ထည့်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လတ်ဆတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကွန်တိန်နာများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် မာဂျရင်းသည် လိုချင်သောအရသာ၊ အသားနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ඔප දැමීම၊ အရသာ၊ အရောင်နှင့် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းပါဝင်သည်။

 

ခေတ်သစ်မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေးရှင်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် trans fat ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် trans fat မဖွဲ့စည်းဘဲ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဆီများရှိ fatty acid များကို ပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည့် interesterification ကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဒေသများအကြား ကွဲပြားနိုင်ပြီး အစားအသောက်နည်းပညာတွင် အသစ်တီထွင်ထားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများသည် မာဂျရင်း ထုတ်လုပ်ပုံကို ဆက်လက်လွှမ်းမိုးနေကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျန်းမာရေးနှင့် ပိုမိုတည်တံ့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဝယ်လိုအားကြောင့် saturated fat နှင့် trans fat လျှော့ချထားသော မာဂျရင်းများအပြင် အပင်အခြေခံပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မာဂျရင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေခဲ့သည်။