မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ယနေ့ခေတ် အစားအသောက်ကုမ္ပဏီများသည် အခြားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ပင် အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသာမက ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူက ပေးအပ်နိုင်သည့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးကိုလည်း အာရုံစိုက်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးအပ်သော ထိရောက်သော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအပြင်၊ ကနဦးအကြံဉာဏ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အဆင့်မှ နောက်ဆုံးစတင်အသုံးပြုသည့်အဆင့်အထိ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိတ်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်နိုင်ပြီး အရေးကြီးသော ဈေးကွက်ပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။

Shiputec သည် အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာနှင့်မိတ်ဆက်ခြင်း

ရူပါရုံနှင့် ကတိကဝတ်

Shiputec အပိုင်းသည် ၎င်း၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများမှတစ်ဆင့် နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ ရေကြောင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာစောင့်ရှောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြေရှင်းချက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဈေးကွက်တင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကျိုးအမြတ်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။ ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်အပလီကေးရှင်းများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများမှသည် လုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံများ၏ ဒီဇိုင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို အောင်မြင်စေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းထားသော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အပိုပစ္စည်းကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ တစ်ဦးချင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ၎င်းတို့၏စက်ရုံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကျိုးအမြတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်လက်ကူညီပေးနေပါသည်။

ဖောက်သည်အာရုံစိုက်မှု

Shiputec သည် အစားအသောက်လုပ်ငန်းအတွက် ခေတ်မီ၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီမံဆောင်ရွက်မှုလိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပြီး တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ မာဂျရင်း၊ ထောပတ်၊ အမြှုပ်များနှင့် အတိုကောက်များကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသော အဆီထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Shiputec သည် မရောနိစ်၊ ဆော့စ်များနှင့် ဆော့စ်များကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထစေသော အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများပါဝင်သည့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မာဂျရင်း ထုတ်လုပ်မှု

မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များတွင် ရေအဆင့်နှင့် အဆီအဆင့် ပါဝင်ပြီး ထို့ကြောင့် ရေအဆင့်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆီအဆင့်တွင် အစက်အပြောက်များအဖြစ် ကောင်းစွာပျံ့နှံ့နေသော ဆီအတွင်းရှိရေ (W/O) emulsion များအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အဆီအဆင့်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် စက်ပစ္စည်းများအပြင်၊ မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ဆီသိုလှောင်ရန်အတွက် တိုင်ကီအမျိုးမျိုးအပြင် အမွှေးအကြိုင်၊ ရေအဆင့်နှင့် အမွှေးအကြိုင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက်လည်း ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ တိုင်ကီအရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်ကို စက်ရုံနှင့် ထုတ်ကုန်အစုစု၏ စွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။ စက်ရုံတွင် ပိုးသတ်ယူနစ်နှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်စက်ရုံလည်း ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ငယ်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည် (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)-

ရေအဆင့်နှင့် အဆီအဆင့် ပြင်ဆင်ခြင်း (ဇုန် ၁)

ရေအဆင့်ကို ရေအဆင့်တိုင်ကီတွင် အသုတ်လိုက် ပြင်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ရေသည် သောက်သုံးရေ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ရမည်။ သောက်သုံးရေ အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါက ရေကို UV သို့မဟုတ် filter စနစ်ဖြင့် ကြိုတင်သန့်စင်နိုင်သည်။

ရေအပြင်၊ ရေအဆင့်တွင် ဆား သို့မဟုတ် ဆားရည်၊ နို့ပရိုတင်းများ (စားပွဲတင် မာဂျရင်းနှင့် အဆီနည်းမုန့်များ)၊ သကြား (ပါ့ဖ် ပတ်စထရီ)၊ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ (အဆီလျှော့ထားသောနှင့် အဆီနည်းမုန့်များ)၊ တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အရသာများ ပါဝင်နိုင်သည်။

အဆီအဆင့်ရှိ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အဆီရောစပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသော အဆီနှင့် ဆီများ ရောစပ်ထားလေ့ရှိသည်။ လိုချင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော မာဂျရင်းကို ရရှိရန်အလို့ငှာ၊ အဆီရောစပ်ထားသော အဆီနှင့် ဆီအချိုးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။

အဆီနှင့် ဆီအမျိုးမျိုးကို အဆီရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောဆီများအဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအပြင်ဘက်တွင် ထားလေ့ရှိသော ဆီသိုလှောင်ကန်များတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အဆီအရည်ပျော်မှတ်အထက် တည်ငြိမ်သော သိုလှောင်အပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး အဆီများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် မွှေနှောက်ပေးခြင်းဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသည်။

အဆီရောစပ်ခြင်းမှလွဲ၍ အဆီအဆင့်တွင် အမွှေးအကြိုင်၊ လက်ဆီသင်၊ အရသာ၊ အရောင်နှင့် အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များကဲ့သို့သော အဆီတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရေအဆင့်မထည့်မီ၊ ထို့ကြောင့် အမွှေးအကြိုင်မထည့်မီ အဆီရောစပ်မှုတွင် ပျော်ဝင်စေသည်။

အီမာလ်ရှင်း ပြင်ဆင်မှု (ဇုန် ၂)

 ပုံ ၁:

၁။ ရေအဆင့်နှင့် အဆီအဆင့် (ဇုန် ၁) ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊

၂။ အီမာလ်ရှင်းပြင်ဆင်မှု (ဇုန် ၂)၊

၃။ ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်း (ဇုန် ၃)၊

၄။ အအေးခံခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် နယ်ခြင်းဇုန် (ဇုန် ၄)၊

၅။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း (ဇုန် ၅)

အီမြူးရှင်းကို ဆီအမျိုးမျိုးနှင့် အဆီ သို့မဟုတ် အဆီရောစပ်ထားသော အရာများကို အီမြူးရှင်းတိုင်ကီထဲသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသော အဆီများ သို့မဟုတ် အဆီရောစပ်ထားသော အရာများကို ဦးစွာထည့်သွင်းပြီးနောက် အရည်ပျော်မှုနည်းပါးသော အဆီများနှင့် အရည်ဆီတို့ဖြင့် ရောစပ်သည်။ အဆီအဆင့်ပြင်ဆင်မှုကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အီမြူးရှင်းဓာတ်ပစ္စည်းနှင့် အခြားဆီတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အငယ်စားပါဝင်ပစ္စည်းများကို အဆီရောစပ်ထားသော အရာထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အဆီအဆင့်အတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းအားလုံးကို ကောင်းစွာရောစပ်ပြီးသောအခါ ရေအဆင့်ကို ထည့်သွင်းပြီး အီမြူးရှင်းကို အပြင်းအထန် ရောစပ်ထားသော်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်မှုအောက်တွင် ဖန်တီးသည်။

emulsion အတွက် မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် မတူညီသောစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အနက် နှစ်ခုသည် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်နေကြသည်-

1. စီးဆင်းမှု မီတာစနစ်
2. အလေးချိန်တိုင်ကီစနစ်

စဉ်ဆက်မပြတ် in-line emulsification စနစ်သည် အသုံးနည်းသော်လည်း emulsion tank များအတွက် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စွမ်းရည်မြင့်လိုင်းများတွင် အသုံးများသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် emulsion tank ငယ်တစ်ခုထဲသို့ ထပ်ထည့်ထားသော phases များ၏ အချိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် dosing pump များနှင့် mass flow meters များကို အသုံးပြုသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စနစ်များအားလုံးကို အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အချို့သော စက်ရုံဟောင်းများတွင် လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော emulsion ပြင်ဆင်မှုစနစ်များ ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် လုပ်အားခများစွာ လိုအပ်ပြီး တင်းကျပ်သော ခြေရာခံနိုင်မှုစည်းမျဉ်းများကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် တပ်ဆင်ရန် မထောက်ခံပါ။

စီးဆင်းမှုမီတာစနစ်သည် အသုတ်လိုက် emulsion ပြင်ဆင်မှုအပေါ် အခြေခံထားပြီး၊ အဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အဆင့်အမျိုးမျိုးပြင်ဆင်မှုတိုင်ကီများမှ emulsion တိုင်ကီထဲသို့ လွှဲပြောင်းသောအခါ mass flow meter များဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ဤစနစ်၏ တိကျမှုမှာ +/- 0.3% ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် တုန်ခါမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော ပြင်ပလွှမ်းမိုးမှုများကို မထိခိုက်နိုင်ပါ။

အလေးချိန်တိုင်ကီစနစ်သည် အသုတ်လိုက် အီမာလ်ရှင်းပြင်ဆင်မှုအပေါ် အခြေခံသည့် စီးဆင်းမှုမီတာစနစ်ကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်များ၏ ပမာဏကို အီမာလ်ရှင်းတိုင်ကီထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော ပမာဏကို ထိန်းချုပ်သည့် ဝန်ဆဲလ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အီမာလ်ရှင်းပြင်ဆင်ရန်အတွက် တိုင်ကီနှစ်ခုပါစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုစီသည် ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကြားခံတိုင်ကီ (အီမာလ်ရှင်းတိုင်ကီ) အဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းကို တိုင်ကီတစ်ခုမှ ထောက်ပံ့ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အသုတ်အသစ်တစ်ခုကို အခြားတိုင်ကီတစ်ခုမှ ထောက်ပံ့ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပြောင်းပြန်အနေဖြင့်လည်း ထောက်ပံ့ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို flip-flop စနစ်ဟုခေါ်သည်။

အီမာရှင်ကို တိုင်ကီတစ်ခုတည်းတွင် ပြင်ဆင်ပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် buffer tank သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ပျော်ရည်သည်လည်း ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်ကို premix/buffer system ဟုခေါ်သည်။

ပိုးသတ်ခြင်း (ဇုန် ၃)

buffer tank မှ emulsion ကို ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းထဲသို့ မဝင်မီ ပိုးသတ်ရန်အတွက် plate heat exchanger (PHE) သို့မဟုတ် low pressure scraped surface heat exchanger (SSHE) သို့မဟုတ် high pressure SSHE မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် စုပ်ယူသည်။

အဆီအပြည့်ထုတ်ကုန်များအတွက် PHE ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ emulsion သည် viscosity မြင့်မားမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည့် အဆီနည်းဗားရှင်းများနှင့် အပူကို အာရုံခံနိုင်သော emulsion များ (ဥပမာ ပရိုတင်းပါဝင်မှု မြင့်မားသော emulsion များ) အတွက် SPX စနစ်ကို ဖိအားနည်းသော ပျော်ရည်အဖြစ် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သော ပျော်ရည်အဖြစ် SPX-PLUS ကို အကြံပြုထားသည်။

ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုနှင့် အခြားအဏုဇီဝများ၏ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပေးပြီး emulsion ၏ အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ရေအဆင့်ကိုသာ ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း emulsion ၏ ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းထုတ်ကုန်မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ တည်ရှိချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် emulsion တစ်ခုလုံးကို ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်းသည် ပိုနှစ်သက်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်ကို ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုသမှုပြုလုပ်ပြီး emulsion တစ်ခုလုံးကို ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်သောအခါ မည်သည့်ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းကိုမဆို ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ပြီးပြည့်စုံသော emulsion ကို ပိုးသတ်ခြင်းဖြင့် emulsion ကို ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းသို့ အပူချိန်စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အပူချိန်များနှင့် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ emulsion ကို ကောင်းစွာပိုးသတ်ပြီး အဆီအဆင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် 5-10°C ပိုမြင့်သော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်သို့ ကျွေးမွေးသောအခါ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် စက်ပစ္စည်းသို့ ကျွေးမွေးသည့် ကြိုတင်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ထားသော emulsion ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပုံမှန် ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် emulsion ကို ၄၅-၅၅°C တွင်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် emulsion ကို ၇၅-၈၅°C တွင် ၁၆ စက္ကန့်ကြာ အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းထားခြင်းအစီအစဉ်ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် ၄၅-၅၅°C အပူချိန်အထိ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ အဆုံးသတ်အပူချိန်သည် အဆီအဆင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်- အရည်ပျော်မှတ်မြင့်လေ အပူချိန်မြင့်လေဖြစ်သည်။

အအေးခံခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေခြင်းနှင့် နယ်ခြင်း (ဇုန် ၄)

 emulsion ကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသော piston pump (HPP) မှတစ်ဆင့် crystallization line သို့ ဖိအားမြင့် piston pump ဖြင့် ညှစ်ထုတ်သည်။ margarine နှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် crystallization line တွင် အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် Freon အမျိုးအစား အအေးပေး media ဖြင့် အအေးခံသည့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော SSHE ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ Pin rotor စက်(များ) နှင့်/သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် crystallizer များကို line တွင် မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နယ်နယ်နယ်ရရနှင့် အချိန်ပိုပေးနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ resting tube သည် crystallization line ၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးထားမှသာ ထည့်သွင်းသည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်း၏ အဓိကအချက်မှာ မြင့်မားသောဖိအား SSHE ဖြစ်ပြီး၊ နွေးသော emulsion ကို အလွန်အေးစေပြီး အအေးခံပြွန်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ emulsion ကို လည်ပတ်နေသော ခြစ်ရာများဖြင့် ထိရောက်စွာ ခြစ်ထုတ်သောကြောင့် emulsion ကို အအေးခံပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း နယ်ပေးသည်။ emulsion ရှိ အဆီများ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ အဆီပုံဆောင်ခဲများသည် ရေစက်များနှင့် အရည်ဆီများကို ပိတ်လှောင်ထားသည့် သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပလတ်စတစ် တစ်ဝက်အစိုင်အခဲသဘာဝရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် သီးခြားထုတ်ကုန်အတွက် အသုံးပြုသော အဆီအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်း၏ ပုံစံ (ဆိုလိုသည်မှာ အအေးခံပြွန်များနှင့် pin rotor စက်များ၏ အစီအစဉ်) ကို သီးခြားထုတ်ကုန်အတွက် အကောင်းဆုံးပုံစံပေးစွမ်းရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆီထုတ်ကုန်တစ်ခုထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့်၊ SSHE တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အအေးပေးသည့်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အအေးပေးပြွန်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အဆီရောစပ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဆီထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ ရောစပ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီနိုင်သောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းအခြေအနေများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် နောက်ဆုံးမာဂျရင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးထုတ်ကုန်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းလိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ရန်စီစဉ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အနာဂတ်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လုံခြုံစေရန်အတွက် စိတ်ဝင်စားသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသည် အချိန်နှင့်အမျှ ကုန်ကြမ်းများအပြင် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် လိုင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအပြင် တစ်ဦးချင်းထိန်းချုပ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

လိုင်း၏စွမ်းရည်ကို SSHE ၏ရရှိနိုင်သောအအေးပေးမျက်နှာပြင်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ စွမ်းရည်နည်းလိုင်းများမှသည် စွမ်းရည်မြင့်လိုင်းများအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော စက်များရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် တစ်ခုတည်းသောပြွန်ပစ္စည်းကိရိယာများမှ ပြွန်များစွာလိုင်းများအထိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုလိုင်းများဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်ကို SSHE တွင် အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် pin rotor စက်နှင့်/သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပုံဆောင်ခဲများထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိနှင့် ပြင်းထန်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖြန့်ဝေရန် ရည်ရွယ်ထားပါက၊ ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အနားယူသည့်ပြွန်တွင် အခြေချခြင်းမပြုမီ SSHE ထဲသို့ ထပ်မံဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ခွက်များထဲသို့ ဖြည့်ပါက၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လိုင်းတွင် အနားယူသည့်ပြွန် မပါဝင်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း (ဇုန် ၅)

ဈေးကွက်တွင် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းစက်အမျိုးမျိုး ရရှိနိုင်ပြီး ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးရန် သို့မဟုတ် ဖြည့်ရန် ထုတ်လုပ်ပါက ၎င်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်သည် ဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်ထက် ပိုမိုမာကျောသော အသွင်အပြင်ကို ပြသရမည်မှာ ထင်ရှားပြီး ဤအသွင်အပြင်သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်ကို ပြန်လည်အရည်ပျော်စနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် buffer tank ထဲသို့ ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အရည်ပျော်စနစ် အမျိုးမျိုး ရှိသော်လည်း အသုံးအများဆုံး စနစ်များမှာ PHE သို့မဟုတ် ဖိအားနည်း SSHE ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်

 အခြားစားသောက်ကုန်များကဲ့သို့ပင် မာဂျရင်းကို ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများစွာတွင် တင်းကျပ်သော ခြေရာခံမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို လွှမ်းခြုံထားလေ့ရှိပြီး အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အစားအစာအရည်အသွေးကိုလည်း တည်ငြိမ်စေသည်။ ခြေရာခံမှုလိုအပ်ချက်များကို စက်ရုံ၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး Shiputec ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့်ပတ်သက်သည့် အရေးကြီးသောအခြေအနေများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် စကားဝှက်ကာကွယ်မှု တပ်ဆင်ထားပြီး ချက်ပြုတ်နည်းအချက်အလက်မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အကဲဖြတ်ခြင်းအထိ မာဂျရင်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင်ပါဝင်သော ကန့်သတ်ချက်အားလုံး၏ သမိုင်းဝင်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း ပါရှိသည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်၏ စွမ်းရည်နှင့် အထွက်နှုန်း (လီတာ/နာရီနှင့် နောက်ပြန်ဖိအား)၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အပူချိန်များ (ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပါအဝင်)၊ SSHE ၏ အအေးခံအပူချိန်များ (သို့မဟုတ် အအေးခံမီဒီယာဖိအားများ)၊ SSHE နှင့် pin rotor စက်များ၏ အမြန်နှုန်းအပြင် မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်၊ SSHE နှင့် pin rotor စက်များကို လည်ပတ်နေသော မော်တာများ၏ ဝန်ပါဝင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ သတ်မှတ်ထားသောထုတ်ကုန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကန့်သတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်ပါက အချက်ပေးမှုများကို အော်ပရေတာထံ ပေးပို့ပါမည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ချက်ပြုတ်နည်းတည်းဖြတ်သူတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤအချက်ပေးမှုများကို ကိုယ်တိုင်အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်။ အချက်ပေးမှုအားလုံးကို နောက်ပိုင်းတွင်ကြည့်ရှုနိုင်ရန် သမိုင်းဝင်အချက်ပေးစနစ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ သင့်လျော်စွာထုပ်ပိုးထားသော သို့မဟုတ် ဖြည့်ထားသောပုံစံဖြင့် ထွက်ခွာသွားသောအခါ၊ နောက်ပိုင်းတွင်ခြေရာခံရန်အတွက် ရက်စွဲ၊ အချိန်နှင့် အသုတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနံပါတ်ဖြင့် မှတ်သားထားသော ထုတ်ကုန်အမည်နှင့် ခွဲထားသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံး၏ အပြည့်အစုံသမိုင်းကြောင်းကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူ၊ စားသုံးသူ၏ လုံခြုံရေးအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

CIP

CIP သန့်ရှင်းရေးစက်ရုံများ (CIP = နေရာတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း) သည် ခေတ်မီမာဂျရင်းစက်ရုံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလည်းဖြစ်ပြီး မာဂျရင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာမာဂျရင်းထုတ်ကုန်များအတွက် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ်သည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးကာလဖြစ်သည်။ သို့သော် အဆီနည်း (ရေဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း) နှင့်/သို့မဟုတ် ပရိုတင်းဓာတ်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ထိခိုက်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် CIP အကြား အချိန်ပိုတိုတောင်းရန် အကြံပြုထားသည်။

အခြေခံအားဖြင့် CIP စနစ်နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်- သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုသော CIP စက်ရုံများ သို့မဟုတ် lye၊ အက်ဆစ်နှင့်/သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပြီးနောက် သီးခြား CIP သိုလှောင်ကန်များသို့ ပြန်ပို့သည့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း၏ buffer solution မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်သည့် အကြံပြုထားသော CIP စက်ရုံများ။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် ဤနည်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပတ်သက်၍ စီးပွားရေးအရ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

စက်ရုံတစ်ခုတည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာ တပ်ဆင်ထားပါက၊ parallel cleaning track များ သို့မဟုတ် CIP satellite system များကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ CIP လုပ်ငန်းစဉ်၏ parameter များကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပြီး control system တွင် နောက်ပိုင်းခြေရာခံနိုင်ရန် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

နောက်ဆုံးမှတ်ချက်များ

မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ အသုံးပြုထားသော ဆီနှင့် အဆီကဲ့သို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ ချက်နည်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကိုသာမက စက်ရုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ရုံ၏ အခြေအနေကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ လိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းမထားပါက လိုင်းသည် ထိရောက်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ရုံသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော အဆီအရောအနှောကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းလည်း အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအလိုက် အပူချိန်ဖြင့် ကုသရပါမည်။