မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ယနေ့ခေတ် စားသောက်ကုန်ကုမ္ပဏီများသည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့ပင် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အာရုံစိုက်ရုံသာမက ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသူမှ ပေးဆောင်နိုင်သည့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးကိုလည်း အာရုံစိုက်လျက်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးပို့သော ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်လိုင်းများအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးကြီးသော စျေးကွက်ပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို မမေ့မလျော့ဘဲ ကနဦး စိတ်ကူး သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အဆင့်မှ နောက်ဆုံးအဆင့်အထိ ပါတနာဖြစ်နိုင်ပါသည်။

Shiputec သည် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် နှစ် 20 ကျော်အတွေ့အကြုံရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

မျှော်မှန်းချက်နှင့် ကတိကဝတ်များ

Shiputec အပိုင်းသည် ၎င်း၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများမှတစ်ဆင့် နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာ၊ ရေကြောင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် တစ်ကိုယ်ရည် စောင့်ရှောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြေရှင်းနည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စျေးကွက်များ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ကုန်ထုတ်စက်ရုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြတ်အစွန်းများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကူညီပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များအား ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းအထိ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများမှ ဖြေရှင်းချက်များစွာကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ညှိနှိုင်းထားသော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏တစ်ဦးချင်းစီလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ၎င်းတို့၏စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြတ်အစွန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်လက်ကူညီပေးပါသည်။

ဖောက်သည်အာရုံစိုက်

Shiputec သည် အစားအသောက်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခေတ်မီ၊ မြင့်မားထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြုပြင်ရေးလိုင်းများကို တီထွင်၊ ထုတ်လုပ်ပြီး တပ်ဆင်ပါသည်။ မာဂျရင်း၊ ထောပတ်၊ ပြန့်နှံ့ခြင်းနှင့် အတိုချုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲအဆီထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် Shiputec သည် မရိုးနိစ်၊ ငံပြာရည်နှင့် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကဲ့သို့ emulsified အစားအစာထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများပါ၀င်သည့် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။

မာဂရင်းထုတ်လုပ်ရေး

မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ရေအဆင့်နှင့် အဆီအဆင့်ပါ၀င်သောကြောင့် ရေဓာတ်တွင် အဆီဓာတ် (W/O) emulsions များအဖြစ် အသွင်အပြင်တွင် ရေဓာတ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အဆီမှုန်များအဖြစ် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏အသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ အဆီပါဝင်မှုအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို လိုက်လျောညီထွေရွေးချယ်သည်။

ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်သည့် ကိရိယာများအပြင်၊ မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီသိုလှောင်ရန်အတွက် ကန်အမျိုးမျိုးအပြင် emulsifier၊ water phase နှင့် emulsion ပြင်ဆင်မှုများအတွက်၊ စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အစုစုအပေါ် မူတည်၍ ကန်အရွယ်အစားနှင့် ကန်အရေအတွက်ကို တွက်ချက်သည်။ စက်ရုံတွင် ပါစူရီပြုလုပ်ခြင်းယူနစ်နှင့် ဖျော်စက်တစ်ခုတို့လည်း ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည် (ကျေးဇူးပြု၍ ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။

E Water Phase နှင့် Fat Phase (ZONE 1) ပြင်ဆင်ခြင်း

ရေအဆင့်ကို မကြာခဏ သုတ်-အလိုက် ရေကန်ထဲတွင် ပြင်ဆင်သည်။ ရေသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သောက်သုံးသင့်ပါသည်။ သောက်သုံးရေအရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါက၊ ဥပမာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်ဖြင့် ရေကို ကြိုတင်ကုသမှုခံယူနိုင်သည်။

ရေအပြင် ရေအဆင့်တွင် ဆား သို့မဟုတ် ဆားရည်၊ နို့ပရိုတင်းများ (စားပွဲတင်မာဂျရင်းနှင့် အဆီနည်းသော ပြန့်နှံ့မှု)၊ သကြား (puff pastry)၊ stabilizers (လျှော့ချပြီး အဆီနည်းသော ပျံ့နှံ့မှု)၊ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော အရသာများ ပါဝင်နိုင်သည်။

အဆီအဆင့်ရှိ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သော အဆီရောစပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသောအဆီများနှင့် အဆီများရောနှောပါဝင်ပါသည်။ အလိုရှိသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများဖြင့်မာဂျရင်းကိုရရှိစေရန်အတွက်၊ အဆီရောစပ်ထားသောအဆီနှင့်အဆီများ၏အချိုးသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သည်။

အမျိုးမျိုးသော အဆီများနှင့် ဆီများကို အဆီရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းဆီများအဖြစ် သိုလှောင်ရုံများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအပြင်ဘက်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အဆီ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် တည်ငြိမ်သော သိုလှောင်မှု အပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး အဆီ၏ အပိုင်းပိုင်းခွဲမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်။

အဆီရောစပ်ခြင်းအပြင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အဆီအဆင့်တွင် emulsifier၊ lecithin၊ အရသာ၊ အရောင်နှင့် antioxidants ကဲ့သို့သော အဆီတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအသေးအဖွဲပါဝင်ပစ္စည်းများသည် emulsification လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ ရေအဆင့်မထည့်မီ အဆီရောစပ်မှုတွင် ပျော်ဝင်ပါသည်။

EMULSION ပြင်ဆင်မှု (ဇုန် 2)

emulsion ကို ဆီအမျိုးမျိုးနှင့် အဆီ သို့မဟုတ် အဆီရောစပ်ထားသော emulsion tank သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ အများအားဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်အဆီ သို့မဟုတ် အဆီရောစပ်ထားသော အဆီများကို ပထမဦးစွာ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် အဆီနည်းသော အရည်ပျော်ဆီနှင့် အရည်တို့ဖြစ်သည်။ အဆီအဆင့်ပြင်ဆင်မှု အပြီးသတ်ရန်၊ emulsifier နှင့် အခြားသော အဆီတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အသေးအဖွဲပါဝင်ပစ္စည်းများကို အဆီရောစပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ အဆီအဆင့်အတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ကောင်းစွာရောစပ်ပြီးသောအခါ၊ ရေအဆင့်ကို ပေါင်းထည့်ကာ emulsion ကို ပြင်းထန်သော်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်မှုအောက်တွင် ဖန်တီးထားသည်။

emulsion အတွက် အမျိုးမျိုးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် ကွဲပြားသော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ နှစ်မျိုးလုံး batch-အလိုက်တသိ လုပ်ဆောင်သည် ။

စီးဆင်းမှုမီတာစနစ်

အလေးချိန်တိုင်ကီစနစ်

စဉ်ဆက်မပြတ် in-line emulsification စနစ်သည် emulsion tanks များအတွက် နေရာအကန့်အသတ်ရှိနိုင်သော စွမ်းရည်မြင့်လိုင်းများတွင် နှစ်သက်မှုနည်းပါးသော်လည်း အသုံးပြုသည့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် သေးငယ်သော emulsion တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်ထားသော အဆင့်များ၏ အချိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် ဆေးထိုးပန့်များနှင့် ထုထည်စီးဆင်းမှုမီတာများကို အသုံးပြုသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စနစ်များအားလုံးကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အချို့သော အပင်ဟောင်းများတွင် ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်ထားသော emulsion ပြင်ဆင်မှုစနစ်များ ရှိပါသေးသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော ခြေရာခံနိုင်မှု စည်းမျဉ်းများကြောင့် ယနေ့တွင် ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပေ။

Flow meter system သည် အမျိုးမျိုးသော အဆင့်ပြင်ဆင်မှုကန်များမှ emulsion tank ထဲသို့ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ အမျိုးမျိုးသော အဆင့်များနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို mass flowmeter ဖြင့် တိုင်းတာသည့် batch-wise emulsion ပြင်ဆင်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤစနစ်၏ တိကျမှုသည် +/-0.3% ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် တုန်ခါမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပြင်ပလွှမ်းမိုးမှုများကို အာရုံမစိုက်နိုင်ခြင်းကြောင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။

အလေးချိန်တိုင်ကီစနစ်သည် batch-wise emulsion ပြင်ဆင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ flow meter system နှင့်တူသည်။ ဤနေရာတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏနှင့် အဆင့်များကို တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်သည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်သည့် load cells ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် emulsion tank သို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲလိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေရန် emulsion ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် two-tank system ကိုအသုံးပြုသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုစီသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု နှင့် ကြားခံကန် (emulsion tank) အဖြစ် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲလိုင်းအား ကန်တစ်ခုမှ ဖြည့်သွင်းမည်ဖြစ်ပြီး အခြားအသုတ်အသစ်တစ်ခုကို အခြားတစ်ခုတွင် ပြင်ဆင်မည်ဖြစ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် တိုင်ကီတစ်ခုစီမှ ဖြည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ဒါကို flip-flop system လို့ခေါ်ပါတယ်။

emulsion ကို tank တစ်ခုတွင် ပြင်ဆင်ပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ crystallization line အား ဖြည့်ပေးသည့် buffer tank သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် အဖြေတစ်ခုသည်လည်း ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်ကို premix/buffer system ဟုခေါ်သည်။

PasteuRIZATION (ဇုန် 3)

ကြားခံတိုင်ကီမှ emulsion ကို ပုံမှန်အားဖြင့် plate heat exchanger (PHE) သို့မဟုတ် low pressure scraped surface heat exchanger (SSHE) သို့မဟုတ် pasteurization line သို့မဝင်မီ ဖိအားမြင့် SSHE မှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စုပ်သည်။

အဆီအပြည့်ထုတ်ကုန်များအတွက် PHE ကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ emulsion သည် အတော်လေးမြင့်မားသော viscosity နှင့် အပူ-အာရုံခံနိုင်သော emulsion (ဥပမာ- ပရိုတင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော emulsion) အတွက် SPX စနစ်အား ဖိအားနိမ့်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် သို့မဟုတ် SPX-PLUS ကို ဖိအားမြင့်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အကြံပြုထားသည်။

pasteurization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုနှင့် အခြားသေးငယ်သောသက်ရှိများ၏ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားမှုကိုသေချာစေပြီး emulsion ၏ microbiological stability ကိုတိုးတက်စေသည်။ ရေကို ကူးခတ်ခြင်းအဆင့်တွင်သာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော်လည်း emulsion ၏ pasteurization လုပ်ငန်းစဉ်သည် pasteurized ထုတ်ကုန်မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ နေထိုင်ချိန်ကို အနည်းငယ်လျော့သွားစေသောကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော emulsion ၏ pasteurization ကို ဦးစားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်ကို pasteurization မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော emulsion ကို pasteurized ပြုလုပ်သောအခါတွင် ထုတ်ကုန်ကို စည်းအတွင်းပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ပြီးပြည့်စုံသော emulsion ၏ pasteurization သည် emulsion ကို ပုံဆောင်ခဲလိုင်းသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အပူချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ရရှိသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်တွင် emulsion အား ဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံဆောင်ခဲများ ကိရိယာများတွင် ကျွေးသော emulsion ကို မှန်ကန်စွာ ကူးဆက်ပြီး အဆီအဆင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် အပူချိန် 5-10°C မြင့်မားသော ဖိအားမြင့်ပန့်သို့ ကျွေးသောအခါတွင် အယ်လဆီယံဓာတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးပါသည်။

ပုံမှန် pasteurization လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် 45-55°C တွင် emulsion ပြင်ဆင်မှုအပြီးတွင် emulsion ၏ 75-85°C တွင် 16 စက္ကန့်ကြာ အပူပေးပြီး ကိုင်ဆောင်ထားသော emulsion ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အပူချိန် ၄၅-၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ အဆုံးအပူချိန်သည် အဆီအဆင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်- အရည်ပျော်မှတ် ပိုမြင့်လေ၊ အပူချိန် ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။

အအေးခံခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် မွှေပေးခြင်း (ဇုန် 4)

 

emulsion ကို ဖိအားမြင့် ပစ္စတင်ပန့် (HPP) ဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများ လိုင်းသို့ စုပ်ယူသည်။ မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပုံဆောင်ခဲလိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် Freon အမျိုးအစား အအေးခံမီဒီယာဖြင့် အအေးခံထားသော ဖိအားမြင့် SSHE ပါ၀င်သည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အချိန်ပိုထည့်ရန်အတွက် ပင်ရဟတ်စက်(များ) နှင့်/သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပုံဆောင်ခဲများကို လိုင်းထဲတွင် မကြာခဏထည့်သွင်းထားသည်။ အနားယူသည့်ပြွန်သည် ပုံဆောင်ခဲလိုင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးထားမှသာ ပါဝင်ပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲလိုင်း၏နှလုံးသည် မြင့်မားသောဖိအား SSHE ဖြစ်ပြီး၊ ပူနွေးသော emulsion သည် အလွန်အအေးခံပြီး အအေးခံပြွန်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ emulsion ကို လှည့်နေသော scrapers များဖြင့် ထိရောက်စွာ ခြစ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် emulsion သည် အအေးခံပြီး တစ်ပြိုင်နက် မွှေသည်။ emulsion တွင်ရှိသော အဆီများ အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ အဆီပုံဆောင်ခဲများသည် ရေစက်များနှင့် အရည်ဆီများကို သုံးဖက်မြင် ကွန်ရက်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ ပလပ်စတစ်တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသဘောသဘာဝ၏ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မည့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် သီးခြားထုတ်ကုန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အဆီအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ပုံဆောင်ခဲလိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ (ဆိုလိုသည်မှာ chilling tubes နှင့် pin rotor machines များ၏ အစီအစဥ်) ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုပေးစွမ်းရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ အထူးထုတ်ကုန်။

ပုံဆောင်ခဲလိုင်းသည် တိကျသောအဆီထုတ်ကုန်တစ်ခုထက်ပို၍ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် SSHE သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပုံဆောင်ခဲလိုင်းအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် SSHE တွင် အအေးပေးသည့်အပိုင်း သို့မဟုတ် အအေးခံပြွန်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ယင်းထက်ပိုသောအအေးခံပြွန်များပါရှိသည်။ အမျိုးမျိုးသော အဆီရောစပ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲအဆီ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ရောစပ်မှု၏ ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပုံဆောင်ခဲလက္ခဏာများသည် ရောစပ်မှုတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များသည် နောက်ဆုံးမာဂျရင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖြန့်ကြက်ထားသောထုတ်ကုန်များအပေါ်တွင် ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲလိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လိုင်းပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်မည့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အနာဂတ်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လုံခြုံစေရန်၊ စိတ်ပါဝင်စားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အကွာအဝေးသည် အချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သောကြောင့် လိုင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တစ်ဦးချင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

လိုင်း၏စွမ်းရည်ကို SSHE ၏အအေးခံမျက်နှာပြင်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးသော စက်များကို အနိမ့်မှ စွမ်းရည်မြင့်လိုင်းများအထိ ရရှိနိုင်သည်။ ပြွန်တစ်ခုတည်းမှ မျိုးစုံသော ပြွန်လိုင်းများအထိ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုလိုင်းများဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းကို SSHE တွင် အေးသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှင့် အချို့သောပြင်းထန်မှုဖြင့် မွှေထားသော pin rotor စက်နှင့်/သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပုံဆောင်ခဲများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Macroscopic အဆင့်တွင် ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးထားသည့် ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖြန့်ဝေရန် ရည်မှန်းပါက၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အနားယူပြွန်အတွင်း အနည်ထိုင်ခြင်းမပြုမီ SSHE သို့ ထပ်မံဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ခွက်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါက၊ ပုံဆောင်ခဲလိုင်းတွင် အကြွင်းအကျန်ပြွန် မပါဝင်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြန်ထုတ်ခြင်း (ဇုန် 5)

အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြည့်စက်များကို စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်ပြီး ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း ထုပ်ပိုးရန် သို့မဟုတ် ဖြည့်ရန် ထုတ်လုပ်ပါက ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုမှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်သည် ဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်ထက် ပိုမို တင်းမာသော အသွင်အပြင်ကို ပြသရမည် ဖြစ်ပြီး၊ ဤ texture သည် အကောင်းဆုံး မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် ပြန်လည် ထုတ်ယူသည့် စနစ်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းကာ အရည်ကျိုပြီး ပြန်လည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြားခံကန်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သွားမည် ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော remelting စနစ်များကိုရရှိနိုင်သော်လည်း အသုံးအများဆုံးစနစ်များမှာ PHE သို့မဟုတ် low pressure SSHE ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်

 

Margarine သည် အခြားသော စားသောက်ကုန်များကဲ့သို့ပင် ယနေ့ခေတ် စက်ရုံများစွာတွင် တင်းကြပ်သော ခြေရာခံနိုင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအောက်တွင် ထုတ်လုပ်လျှက်ရှိပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို အကျုံးဝင်သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစားအစာဘေးကင်းမှုတွင်သာမက စဉ်ဆက်မပြတ် အစားအစာအရည်အသွေးကိုပါ အကျုံးဝင်စေပါသည်။ Traceability တောင်းဆိုချက်များကို စက်ရုံ၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး Shiputec ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပြီးပြည့်စုံသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်သော အရေးကြီးသောအခြေအနေများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် စကားဝှက်ကာကွယ်မှု တပ်ဆင်ထားပြီး မာဂျရင်း စီမံဆောင်ရွက်ရေးလိုင်းတွင် ပါဝင်သော ကန့်သတ်ချက်အားလုံး၏ သမိုင်းဝင်ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း ပါ၀င်သည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားပန့် (l/hour နှင့် back pressure)၊ ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အပူချိန်များ (pasteurization process အပါအဝင်)၊ SSHE ၏ အအေးခံအပူချိန် (သို့မဟုတ် အအေးခံမီဒီယာဖိအားများ) ပါ၀င်သည်၊ SSHE ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် pin rotor စက်များအပြင် ဖိအားမြင့်ပန့်များ၊ SSHE နှင့် pin rotor စက်များကို လည်ပတ်နေသော မော်တာများ၏ ဝန်များ။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်အတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အကန့်အသတ်များ ကျော်လွန်နေပါက အော်ပရေတာထံသို့ နှိုးစက်များ ပေးပို့ပါမည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ချက်ပြုတ်နည်းတည်းဖြတ်သူတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤနှိုးစက်များကို ကိုယ်တိုင်အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ အရေးယူဆောင်ရွက်ရမည်။ နှိုးစက်အားလုံးကို နောက်မှကြည့်ရှုရန်အတွက် သမိုင်းဝင်နှိုးစက်စနစ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှထွက်ခွာသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရက်စွဲ၊ အချိန်နှင့် အစုလိုက် မှတ်ပုံတင်နံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ထုတ်ကုန်အမည်မှလွဲ၍ နောက်ပိုင်းတွင် ခြေရာခံရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံး၏ ပြီးပြည့်စုံသောသမိုင်းကြောင်းကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုံးစွဲသူ၊ စားသုံးသူတို့၏ လုံခြုံရေးအတွက် တင်သွင်းထားသည်။

CIP

CIP သန့်ရှင်းရေးစက်ရုံများ (CIP = နေရာတွင် သန့်ရှင်းရေး) သည် မာဂျရင်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သောကြောင့် ခေတ်မီမာဂျရင်းစက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းလည်းဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ မာဂျရင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး ကြားကာလ ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အဆီနည်းသော (ရေပါဝင်မှုမြင့်မား) နှင့်/သို့မဟုတ် ပရိုတင်းများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ထိလွယ်ရှလွယ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ CIP ကြားကာလကို ပိုတိုအောင် အကြံပြုထားသည်။

မူအရ၊ CIP စနစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- သန့်ရှင်းရေးမီဒီယာကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုသည့် CIP အပင်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးမီဒီယာ၏ ကြားခံဖြေရှင်းချက်မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည့် အကြံပြုထားသော CIP အပင်များဖြစ်သည့် lye၊ အက်ဆစ်နှင့်/သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးများကဲ့သို့သော မီဒီယာများသည် CIP တစ်ခုချင်းစီထံ ပြန်ပေးသည့် သန့်ရှင်းရေးမီဒီယာ၏ ကြားခံဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုပြီးနောက်သိုလှောင်ကန်များ။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုဖြေရှင်းချက်အား ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောအေးဂျင့်များ သုံးစွဲမှုနှင့် ဤနည်းအားဖြင့် ဤကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ချွေတာသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သောကြောင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစားပေးပါသည်။

စက်ရုံတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများအပြားကို တပ်ဆင်ပါက အပြိုင်သန့်ရှင်းရေးလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် CIP ဂြိုလ်တုစနစ်များကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ယင်းကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားစေသည်။ CIP လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် နောက်ပိုင်းခြေရာခံရန်အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

နောက်ဆုံး မှတ်ချက်များ

မာဂျရင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော အဆီများနှင့် အဆီများကဲ့သို့ ပါဝင်ပစ္စည်းများသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာမက အပင်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့်စက်ရုံ၏အခြေအနေ။ လိုင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းသိမ်းပါက လိုင်းအား ထိရောက်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော အပင်သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အဆီရောစပ်မှု ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသည့်အပြင် အပင်၏ မှန်ကန်သော ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်နှင့် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များလည်း အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအရ အပူချိန်နဲ့ ကုသရပါမယ်။.