ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အစားအသောက်သိပ္ပံနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နို့စိမ်း (များသောအားဖြင့် ခရင်မ်) ကို စီးပွားဖြစ်ထောပတ်အဖြစ် ထိရောက်စွာနှင့် သန့်ရှင်းစွာ ပြောင်းလဲရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည့် ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပါမည်။

I. ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထောပတ်သည် အခြေခံအားဖြင့် နို့အဆီဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ ခရင်မ်ရှိ အဆီအလုံးများကို ဖြိုခွဲပြီး အဆီများကို စုစည်းကာ ရေ (ထောပတ်နို့) မှ ခွဲထွက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ခရင်မ်ပြင်ဆင်ခြင်း

• နို့စိမ်းလက်ခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ဝယ်ယူထားသော လတ်ဆတ်သောနို့ကို အဆီ၊ ပရိုတင်းပါဝင်မှု၊ အက်ဆစ်ဓာတ်၊ ပဋိဇီဝဆေးအကြွင်းအကျန်များ စသည်တို့အပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ဦးစွာပြုလုပ်သည်။

• နို့သန့်စင်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း- နို့သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဗဟိုခွာနို့သန့်စင်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ခရင်မ်ခွဲထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ခွဲထုတ်စက်သည် ဗဟိုခွာအားကို အသုံးပြု၍ အဆီအပြည့်နို့ကို နို့ချိုနှင့် ခရင်မ်အပျော့အဖြစ် ခွဲထုတ်ကာ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်သည်။ ခရင်မ်အပျော့၏ အဆီပါဝင်မှုမှာ ၃၅% မှ ၄၀% အထိ ရှိတတ်သည်။

• ခရင်မ်ကို ပိုးသတ်ခြင်း- ခွဲထုတ်ထားသော ပေါ့ပါးသော ခရင်မ်ကို ပြားအပူလဲလှယ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ပိုးသတ်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၅-၉၅°C တွင် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာ) ပြုလုပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ရောဂါဖြစ်စေသော ဘက်တီးရီးယားအားလုံးနှင့် ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားအများစုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ရည်ရွယ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပြီး သက်တမ်းတိုးစေသည်။

• အနံ့အသက်ကင်းစင်အောင် ဖုန်စုပ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်): အရသာစစ်စစ်ရှိသော ထောပတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ အပျော့စားခရင်မ်သည် ဖုန်စုပ်တိုင်ကီကို ဖြတ်သန်းသွားလေ့ရှိပြီး အစာအနံ့အချို့ သို့မဟုတ် အခြားမလိုလားအပ်သော အရသာများကို ဖိအားလျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• အချဉ်ဖောက်ခြင်း (အချဉ်ဖောက်ထားသော ထောပတ်အတွက်):

o ဥရောပတွင် အသုံးများသော အရသာတစ်မျိုးဖြစ်သည့် အချဉ်ဖောက်ထားသော ထောပတ်ကို ထုတ်လုပ်ပါက- ပိုးသတ်ထားသော အပေါ့စားခရင်မ်ကို အချဉ်ဖောက်သည့် အပူချိန် (၂၀°C ခန့်) အထိ အအေးခံပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော လက်တစ်အက်ဆစ်ဘက်တီးရီးယား အစပျိုးပစ္စည်း (Lactococcus lactis ကဲ့သို့) ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နာရီပေါင်းများစွာ အချဉ်ဖောက်ပြီး ထောပတ်၏ ထူးခြားသော ရနံ့နှင့် ချဉ်သောအရသာကို ပေးစွမ်းသည့် diacetyl ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည်။

o ချိုသောထောပတ်ထုတ်လုပ်ပါက- ဤအဆင့်ကိုကျော်သွားပါသည်။

၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရင့်မှည့်ခြင်းနှင့် မွှေခြင်း

ဒါက ထောပတ်ဖွဲ့စည်းရာမှာ အဓိကအဆင့်ပါ။

• အအေးခံခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရင့်မှည့်စေခြင်း- ပိုးသတ်ထားသော သို့မဟုတ် ပိုးမသတ်ရသေးသော အပျော့စားခရင်မ်ကို ၄-၈°C အထိ အလျင်အမြန်အအေးခံပြီး ဤအပူချိန်တွင် နာရီပေါင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို "ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရင့်မှည့်စေခြင်း" ဟုခေါ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် နို့အဆီရှိ ထရိုင်ဂလစ်စရိုက်အချို့ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာပြီး အဆီအလုံးများကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး မွှေနှောက်ရန် ပြင်ဆင်ပေးသည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေခြင်း- ရင့်မှည့်သောခရင်မ်ကို အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ - စဉ်ဆက်မပြတ်ထောပတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းသည်။

o ပထမအဆင့်: ရောနှောခြင်းနှင့် အဆီအမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်း- ထုတ်လုပ်စက်၏ ရှေ့ပိုင်းတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော မွှေစက်အုပ်စုတစ်စုသည် ခရင်မ်ကို အားကောင်းစွာမွှေပေးပြီး အဆီလုံးအမြှေးပါးများကို ချိုးဖဲ့ကာ အဆီများကို သေးငယ်သော အဆီအမှုန်အမွှားများအဖြစ် စုပုံစေသည်။

o ဒုတိယအဆင့်: စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း- အဆီအမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်နို့ထောပတ်အရောအနှောကို ထုတ်ယူသည့်အပိုင်းသို့ ပေးပို့သည်။ ဇကာ သို့မဟုတ် ခရုပတ်ပုံ ထုတ်ယူခြင်းမှတစ်ဆင့် နို့ထောပတ်အများစုကို စွန့်ထုတ်သည်။ စွန့်ထုတ်လိုက်သော နို့ထောပတ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ ဖိခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

• ဖိခြင်း- ထောပတ်နို့မှ ခွဲထုတ်ထားသော အဆီအမှုန်များကို ထုတ်လုပ်စက်၏ ဖိသွင်းသည့်အပိုင်းသို့ ပေးပို့သည်။ ခရုပတ်လမ်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ယူမှု ရိုလာအုပ်စုသည် အဆီအမှုန်များကို အထပ်ထပ် နယ်ပြီး ညှစ်ပေးသည်။

o ရည်ရွယ်ချက် ၁: အဆီထဲတွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန်အတွက် ထောပတ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

o ရည်ရွယ်ချက် ၂: ကျန်ရှိနေသော အဆီအလုံးများကို ဖျက်ဆီးပြီး အဆီများကို စဉ်ဆက်မပြတ် စုစည်းကာ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးရန်။

o ရည်ရွယ်ချက် ၃: ဤအဆင့်တွင်၊ ဆား (ဆားနယ်ထောပတ်ပြုလုပ်ရန်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း (ဘီတာ-ကာရိုတင်းကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ဗီတာမင်များကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

• ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖိထားသော ထောပတ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပျော့ပျောင်းသော အစင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းကို ပုံသွင်းစက်သို့ ပေးပို့ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမာ ဘလောက်များ၊ ချောင်းများ) အဖြစ် ညှစ်ထုတ်ကာ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဝါယာကြိုးဓားဖြင့် လိုချင်သော အလေးချိန်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။ • ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖြတ်တောက်ထားသော ထောပတ်အပိုင်းအစများကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အလူမီနီယံသတ္တုပြား၊ ပါ့ခ်ျမင့်စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးသည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးထားသော ထောပတ်ကို အပြင်ဘက်သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ပါ။

၄။ ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းခြင်း

ထုပ်ပိုးထားသော ထောပတ်ကို အအေးခန်းသို့ ချက်ချင်းပို့ပြီး (များသောအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ -၁၈°C မှ ၄°C အထိ) စက်ရုံမှ ထွက်ခွာပြီးနောက် ရောင်းချရန် စောင့်ဆိုင်းပါသည်။

II. ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ

ပြီးပြည့်စုံသော အလိုအလျောက် ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

၁။ ခရင်မ်ခွဲစက်- နို့နှင့်ခရင်မ်ကို ခွဲထုတ်ရန်အသုံးပြုသည်။

၂။ Plate Heat Exchanger: ထောပတ်ကို ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

၃။ အချဉ်ဖောက်ကန် (ရွေးချယ်နိုင်သည်): အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မွှေပေးသည့်စနစ်များပါရှိပြီး အချဉ်ဖောက်ထားသော ထောပတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

၄။ ရင့်မှည့်စေသော တိုင်ကီ- နှစ်ထပ်အလွှာ လျှပ်ကာပါရှိပြီး ထောပတ်ကို အအေးခံရန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရင့်မှည့်စေရန် အသုံးပြုသည်။

၅။ ထောပတ်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း။ နို့ကိုရိုက်ခြင်း၊ မွှေခြင်း၊ ဖိခြင်းနှင့် အရသာမှုန့်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လူသိများသော အမှတ်တံဆိပ်များတွင် SPX FLOW (Gerstenberg Schröder လက်အောက်ခံ) နှင့် GEA စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၆။ နို့ပြန်လည်လည်ပတ်မှုစနစ်- ခွဲထုတ်ထားသောနို့ကို စုဆောင်းပြီး လုပ်ဆောင်သည်။

၇။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်- ထောပတ်ကို ပုံသွင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည်။

၈။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်- ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။

၉။ နေရာတွင် CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်- အရေးကြီးပါသည်။ အစားအစာ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုက်များ၊ တိုင်ကီများနှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

၁၀။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်း။ ကွန်ပျူတာထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ စသည်ဖြင့်) ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပေးသည်။ အကျဉ်းချုပ်

ခေတ်မီ ထောပတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အလွန်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော၊ ပိတ်ထားသော နှင့် သန့်ရှင်းသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝဓာတုဗေဒအခြေအနေများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းနို့ကို တည်ငြိမ်ပြီး ဘေးကင်းပြီး သန့်ရှင်းသော ထောပတ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာပြောင်းလဲပေးသည်။ ရိုးရာသစ်သားစည်နို့ရောစပ်ခြင်းမှသည် ယနေ့ခေတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအထိ နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ထောပတ်၏ အထွက်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။