မာဂျရင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တရုတ်ထုတ်လုပ်သူ

ထုတ်လုပ်မှုဗီဒီယို-https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

မာဂျရင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပြင်ဆင်သည့်တိုင်ကီများ၊ HP ပန့်၊ votator (မျက်နှာပြင်ခြစ်ထုတ်ထားသော အပူဖလှယ်စက်)၊ pin rotor စက်၊ ရေခဲသေတ္တာယူနစ်၊ မာဂျရင်းဖြည့်စက် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

ပထမလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆီအဆင့်နှင့် ရေအဆင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ဆီအဆင့်နှင့် ရေအဆင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသော အနှစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပစ္စည်းကျွေးမွေးခြင်းကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပလတ်စတစ်ဖြင့် အဆက်မပြတ်အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း ဖြစ်သည်။

မာဂျရင်း၏ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ ၁ တွင် ပြသထားသည်။

1. ၁။အချဉ်ဖောက်ထားသောနို့

နို့ထည့်ရန် မာဂျရင်းဖော်မြူလာအချို့နှင့် လက်တစ်အက်ဆစ်ဘက်တီးရီးယားများ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် နို့သည် သဘာဝခရင်မ်အရသာနှင့်ဆင်တူသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်သောကြောင့် စက်ရုံမှ အချဉ်ဖောက်ထားသောနို့နှင့်ရေကို ရောစပ်ထားသည်။

1. ၂။ရေရောစပ်ခြင်း

မာဂျရင်းဖော်မြူလာတွင်ပါဝင်သော ရေနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အချဉ်ဖောက်ထားသောနို့၊ ဆား၊ တာရှည်ခံပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ရေအဆင့်ရောစပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည့်တိုင်ကီထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသောအချိုးအစားဖြင့် ထည့်ပြီး မွှေမွှေပေးသောကြောင့် ရေအဆင့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ညီညာသောပျော်ရည်အဖြစ် ပျော်ဝင်သွားပါသည်။

1. ၃။ဆီအဆင့် ရောစပ်ခြင်း

သတ်မှတ်ချက်များ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းဆီကို သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအတိုင်း ဆီရောစပ်တိုင်ကီထဲတွင် ဦးစွာ ရောစပ်ပြီးနောက်၊ emulsifier၊ antioxidant၊ ဆီတွင်ပျော်ဝင်သော pigment၊ ဆီတွင်ပျော်ဝင်သော cellulose စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆီတွင်ပျော်ဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အချိုးအစားအလိုက် ဆီအဆင့်သို့ထည့်ကာ တိုင်းတာတိုင်ကီနှင့် ရောစပ်ကာ တစ်ပြေးညီဆီအဆင့်ဖြစ်လာအောင် မွှေပါသည်။

1. ၄။အီမြူနယ်

မာဂျရင်း၏ အမွှေးအကြိုင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရေဓာတ်အဆင့်ကို ဆီအဆင့်တွင် ညီညာစွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန်ဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်အဆင့်၏ ပျံ့နှံ့မှုအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာဂျရင်း၏ အရသာသည် ရေအဆင့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် အဏုဇီဝများ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ရေအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ယေဘုယျဘက်တီးရီးယားများ၏ အရွယ်အစားမှာ ၁-၅ မိုက်ခရွန်ဖြစ်သောကြောင့် ၁၀-၂၀ မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ထို့ထက်သေးငယ်သော အကွာအဝေးရှိ ရေစက်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရေအဆင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ရေအဆင့် အမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပါက မာဂျရင်း၏ အရသာကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ပျံ့နှံ့မှုသည် မလုံလောက်ပါ၊ ရေအဆင့် အမှုန်များသည် အလွန်ကြီးမားပါက မာဂျရင်း၏ အသွင်ပြောင်းမှုကို ပျက်စီးစေပါသည်။ မာဂျရင်းတွင် ရေဓာတ်အဆင့် ပျံ့နှံ့မှုအဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ သဘောသဘာဝအကြား ဆက်နွယ်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အမွှေးအကြိုင်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပျံ့နှံ့မှု လိုအပ်ချက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသင့်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။

ရေအဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်ကို ယခင်အဆင့်နှင့် သီးခြားစီ ညီညီညာညာ ရောစပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆီနှင့်ရေကို အမွှေးအကြိုင်ဖြင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အီမာလ်ရှင်းတစ်ခုလုံး၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အမွှေးအကြိုင်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုပြဿနာမှာ ၅၀-၆၀ ဒီဂရီဖြစ်ပြီး ရေအဆင့်ကို တိုင်းတာထားသော ဆီအဆင့်ထဲသို့ ထည့်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မွှေခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်စက်ဝန်းတွင် မွှေခြင်းဖြင့် ရေအဆင့်သည် ဆီအဆင့်တွင် အပြည့်အဝ ပျံ့နှံ့သွားပြီး လာ့စ်ဖွဲ့စည်းသည်။ သို့သော် ဤလာ့စ်အရည်အမျိုးအစားသည် အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး မွှေခြင်းကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် ကစားကွင်းတွင် ဆီနှင့်ရေ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ရောနှောထားသော emulsion ကို ပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးသည်အထိ အအေးခံခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသော မာဂျရင်းထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အီမယ်ရှင်ကို အအေးခံပြီး ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ရပါမည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် votator သို့မဟုတ် scraped surface heat exchanger (ယူနစ် A)၊ pin rotor စက် သို့မဟုတ် kneading စက် (ယူနစ် C) နှင့် resting tube (ယူနစ် B) အပါအဝင် closed continuous quench plasticizing device ကို အသုံးပြုပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားသည်။

ဤပစ္စည်းကိရိယာအစုံတွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်-

၁။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လေလုံအောင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း

ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော emulsion ကို votator အတွက် မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်ဖြင့် quench cylinder ထဲသို့ ထည့်ပါ။ မြင့်မားသောဖိအားသည် unit တစ်လျှောက်ရှိ ခုခံမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည့်အပြင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ပါးလွှာချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ပိတ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် emulsion နှင့် ရောနှောနေသောရေ quenching နှင့် condensation ကြောင့် လေနှင့်လေကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေပြီး ရေခဲသေတ္တာဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၂။ အေးခဲစေခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်စေခြင်း

emulsion ကို votator တွင် အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် Freon ဖြင့် emulsion ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး emulsion ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံကာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1-5 မိုက်ခရွန်ရှိသော သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲ အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်သောကြောင့် အရသာ နူးညံ့ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ votator ရှိ လည်ပတ်နေသော shaft ရှိ scraper သည် ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် လည်ပတ်နေသော scraper သည် အတွင်းနံရံတွင် ကပ်နေသော ပုံဆောင်ခဲများကို အဆက်မပြတ် ခြစ်ထုတ်နိုင်ရုံသာမက emulsion ကို emulsion လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပျံ့နှံ့စေပါသည်။

၃။ နယ်ခြင်းနှင့် ထူစေခြင်း (pin rotor စက်)

votator မှ အအေးခံထားသော emulsion သည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ရန် စတင်နေပြီဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြီးထွားရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ emulsion ကို အနားယူနေစဉ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခွင့်ပြုပါက အစိုင်အခဲ lipid ပုံဆောင်ခဲများကွန်ရက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အအေးခံထားသော emulsion သည် ပလတ်စတစ်မရှိသော အလွန်မာကျောသောဒြပ်ထုကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်အချို့ရှိသော မာဂျရင်းထုတ်ကုန်များရရှိရန်အတွက်၊ emulsion သည် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို မဖွဲ့စည်းမီ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် ချိုးဖျက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ထူထဲမှုကို လျှော့ချသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ နယ်ခြင်းနှင့် ထူထဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် pin rotor စက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

ယူနစ် A (votator) သည် အမှန်တကယ်တွင် scraper အအေးပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ emulsion ကို မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်ဖြင့် ပိတ်ထားသောယူနစ် A (votator) ထဲသို့ မောင်းနှင်သည်။ ပစ္စည်းသည် အအေးပေးဆလင်ဒါနှင့် လည်ပတ်နေသော shaft အကြားရှိ လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အအေးခံသည့် အလယ်အလတ်ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။ shaft ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် scraper တန်းနှစ်တန်းကို စီစဉ်ထားသည်။ votator ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံဆောင်ခဲများကို အအေးခံမျက်နှာပြင်အသစ်ကို အမြဲပေါ်လွင်စေရန်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော scraper ဖြင့် ခြစ်ထုတ်သည်။ scraper ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် emulsion ကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် ယူနစ် A (votator) မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အပူချိန်သည် ၁၀-၂၀ ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းသွားပြီး ၎င်းသည် ဆီ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နိမ့်သည်။ ဆီသည် ပုံဆောင်ခဲများ စတင်ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း အစိုင်အခဲအခြေအနေ မဖြစ်ပေါ်သေးပါ။ ဤအချိန်တွင် emulsion သည် အအေးခံသည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး ပျစ်သောအရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ယူနစ် A (votator) ၏ လည်ပတ်ဝင်ရိုးသည် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ တွယ်ကပ်ပြီး ခြောက်သွေ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်ဝင်ရိုး၏အလယ်ဗဟိုသို့ ၅၀-၆၀ ဒီဂရီရှိသော ရေနွေးကို လောင်းချသည်။

ယူနစ် C (pin rotor စက်) သည် အထက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း နယ်ပြီး ထူစေသော ကိရိယာဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေသော shaft တွင် သတ္တု bolt နှစ်တန်းတပ်ဆင်ထားပြီး ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းနံရံတွင် fixed metal bolt တစ်တန်းတပ်ဆင်ထားပြီး shaft ရှိ သတ္တု bolt များနှင့် တန်းစီထားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မထိပါ။ shaft သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ shaft ရှိ သတ္တု bolt များသည် fixed metal bolt များ၏ အပေါက်ကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ နယ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖျက်ဆီးခြင်း၊ အဆက်မပြတ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ባህሪያየትကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ယူနစ် C (pin rotor စက်) သည် အလွန်အေးသောညတွင်သာ ပြင်းထန်သော နယ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပူထိန်းသိမ်းရန်သာ လိုအပ်ပြီး အအေးခံရန် မလိုအပ်ပါ။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်သည့်အပူ (50KCAL/KG ခန့်) ထုတ်လွှတ်သည်နှင့် နယ်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူသည် ယူနစ် C (pin rotor စက်) ၏ ထုတ်လွှတ်အပူချိန်သည် အစာကျွေးအပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဤအချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုသည် 70% ခန့် ပြီးစီးသော်လည်း နူးညံ့နေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူမှုအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် မာကျောလာမည်ဖြစ်သည်။

C ယူနစ် (pin rotor စက်) မှ မာဂျရင်းကို ပေးပို့ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို အရည်ပျော်မှတ်အောက် ၁၀ ဒီဂရီအပူချိန်တွင် ၄၈ နာရီကျော် ထားလေ့ရှိသည်။ ဤကုသမှုကို ရင့်မှည့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ချက်ပြုတ်ပြီးသော ထုတ်ကုန်ကို အစားအစာပြုပြင်စက်ရုံသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။